除尘项目施工方案

一、工程概况

本工程为某工业港堤内一次料场二期工程19#转运站除尘系统。本除尘设施的系统抽风量为22000立方米/小时。其中包括：设备基础、管道及构件的制作、设备及管道安装等分项工程。除尘风机为室外布置。本除尘系统有五个抽尘点：I101、I201、I301皮带尾部各设一个；E702SHR导料槽设一个；E701BC皮带头部设一个。

二、除尘系统组成：

   除尘器、离心通风机、配用电机、风管、吸尘罩钢烟囱及各部件间的连接构件。

三、主要分项工程施工

   3.1    测量放线

   施工前首先进行测量放线，确定设备基础及各管道等的标高、位置和走向。

   3.2    基础施工

   所有设备的基础均应待设备到货后，与设备底座螺栓孔径尺寸校对无误后方可进行施工。

   设备基础有除尘器基础、通风机基础及钢烟囱基础。基础采用C25砼。基础底垫500mm厚级配碎石，碎石层必须分层（<250）夯实，密实度>94％。支架采用杯口基础。

   基础浇灌砼之前必须对预埋螺栓和预埋件进行复测，确认无误后方可浇灌。基础施工完后即时回填土，并分层夯实。

基础施工工艺：垫层→基础钢筋帮扎→预埋件、预埋螺栓安装→支模板→浇筑砼→砼养护→模板拆除→土方回填

   基础砼浇筑前，应对绑扎好的钢筋及预埋件进行复核做到及时纠正施工错误，同时对基础模板的刚度、稳定性、密实性进行检测，清除钢筋及垫层上的泥巴及模板内的杂物，充分湿润模板后方能进行砼浇筑。基础砼浇筑采用商品砼泵送施工，并控制好基础面标高。基础砼浇筑一次完成，不预留施工缝。

拆除模板应保证基础外观感，不能有缺棱掉角现象，拆除的模板要及时清走堆放在指定地点，保持现场整洁。

对于支架基础，在钢柱嵌入杯口前，应凿除杯口内浮突混凝土，并冲洗干净。

基础的施工应符合《砼结构工程施工质量验收规范》

3.3  管道及构件的制作

3.3.1 除尘设施的风管均采用Q235-A钢板制作，其化学成分和性能应符合国家颁发的相关标准。

3.3.2 管道及构件均采用抗拉强度>412×10 Pa的E4303焊条施焊。

3.3.3 除与设备连接外，管道之间均采用对接焊缝，管道配件与管道焊接时均采用标准的连续角型焊缝，法兰与管道焊接时均采用双面连续的标准连续焊缝，当钢板或管道对焊时，应将被焊件用刨边机加工成v型坡口。

3.3.4 风管及部件、支、吊架制成后，内外壁刷防锈漆一遍，再在外壁刷灰铅油二遍。

3.3.5 施工时根据现场实际情况对除尘管道分段制作和安装。

3.3.6 抽尘罩制作时要求钢板平整，表面整齐，开口整齐。

3.3.7 抽尘罩各部分之间的连接均采用连续焊缝焊接。

3.4  设备及管道安装

    各设备分部件装运至安装工地后，其组装及验收均按随设备装箱带来的说明书，组装图及其他文件的规定进行。设备组装验收完成后吊至基础处进行安装。

各管道在支、吊架安装完成后进行安装焊接。

室内各平台管道支架根据现场情况进行敷设。

抽尘罩施工时，与皮带机保护罩对钻螺栓孔后，两者之间垫5mm厚的橡胶垫片。抽尘罩位置需现场核对，若与现有设备位置冲突，需请各相关单位协调解决。

   钢烟囱在起吊前必须仔细检查有无变形，若有变形经校正后方可吊装，节与节之间的拼接焊缝应精心施焊。所有钢结构构件的制作，安装及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的规定，烟囱中心的垂直度偏差<H/2000。

四、安全文明施工措施

1. 所有施工人员进入现场，必须听从指挥，服从管理，必须搞好两穿一戴；

2.特种作业人员必须持证上岗；

3.现场的电焊机、配电箱等应有防漏电装置；

4.高空作业应佩戴安全带；

5.风管及吸尘罩吊装时下方禁止站人；

6.由专职安全人员负责现场安全施工。