除氧器及定排乏汽回收方案

乏汽回收方案

1、工作原理：

（1）利用回收装置排出汽的动力压，通过内置文丘里管喷射吸收、填料吸收、旋膜吸收进汽方法，将乏汽回收至本体内。由于是引射方式，背压为常压，不影响乏汽的正常排放。

（2）乏汽和冷却水经特殊流程设计使乏汽与冷水相互快速而充分换热，乏汽迅速将自身的热量传给冷却水，乏汽的体积在瞬间缩小几百倍，导致回收器混合室内出现微负压，这种状况更有利于乏汽的产生和排放，因此也就不会对生产工艺产生“憋压”的危险，维 护了生产工艺的安全。、

（3）内置汽水分离器，如果装置用在除氧系统，乏汽中含有较高浓度O2_、、CO2等不凝气体，通过汽水分离器的作用分离出来排至空气中后，才能进入除氧水系统。

2、系统特点：

（1）采用吸射进汽（气）方法，背压为常压，不影响工艺正常排放。

（2）操作范围广，可回收所有的和乏汽或二次闪蒸汽。

（3）一体化设计使乏汽的回收、热水的自动输送同时进行，为用户节约了投资。

（4）多重安全措施，保证了生产工艺的万无一失。

（5）系统投资小，见效快，工艺简单，操作方便简捷。

3、产品优势

（1）乏汽回收装置内置负压引射器，消除除氧口因加装回收装置引起的阻力增大的问题，负压引射器产生微负压，克服回收装 置的阻力降，使除氧器的工作条件不发生变化。

（2）  乏汽回收装置内置气水分离器，从除氧器产出的乏汽含有大量的O2和 CO2等不可凝气体，乏汽与脱盐水混合后进入气水分离器，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，将不凝性气体从水中分离，从排气管排出。

（3）乏汽回收装置内置液位保持器，始终保持装置内存在一定液位，防止不可凝汽体顺管道溶入补水，防止除氧器重复除氧和及 对管道、水箱的再次氧腐蚀。

经过现场踏勘，提出以下技改方案：

 一、现有系统现状：

1、（1）除氧器乏汽排放情况

2 台除氧器乏汽直接排入大气，除氧器压力0.13Mpa，温度 130℃，排气管口径： DN50,乏汽量据估计为2× 0.4t/h，凝结 水温度 <41℃，回水量50t/h,补水量8 t/h。乏汽由排汽口排出。

（2）锅炉连排乏汽排放情况

连排乏汽直接排入大气，汽包压力9.8Mpa ，锅炉容量140t，排污率3%,乏汽由排汽口排出，造成大量的水和热能浪费。

 二、回收系统解决的技术难题：

1、消除乏汽跑冒直排形成热能浪费，热污染；

2、解决乏汽回收时出口阻力的难题，避免除氧器与扩容器憋压；

3、乏汽凝结水含不凝气体超标的问题。

三、技改目标：

1、将乏汽完全回收利用，节约能源，清洁生产；

2、现场杜绝冒汽现象，消除热能浪费和热污染；

3、将乏汽凝结水的绝大部分O2等不凝结气体分离排出；

4、不影响生产工艺。

四、乏汽回收工程方案及说明

1、乏汽回收设计：

连排乏汽：在连排平台安装乏汽回收装置DC-FH。

除氧器乏汽：在除氧器平台安装乏汽回收装置DC-FH。

回收装置使用补水或凝结水吸收乏汽热量, 将乏汽回收后乏汽凝结水流至疏水箱，补水和凝结水吸收热量后送至除氧 器。（具体工艺见流程图）

2 、方案说明：

（1）装置设计压力为0.6Mpa（g） ，运行压力为 0Mpa。（g）

（2）乏汽回收装置内置吸入、加压、排气三大模块，文丘里管喷射吸收、填料吸收、旋膜吸收，装置内产生微负压，克服回收装置的阻力降，保证除氧         器的工业条件不发生变化。

（3）乏汽回收装置内置气水分离器，乏汽含有大量的不凝结气体，气水分离器有多级多孔盘和不锈钢丝网组成，将不凝结气体 从水中分离，从排气模块排出。

（4）乏汽回收装置内置液位保持器，利用水封原理，始终保持装置内存在一定液位，防止乏汽进入排水管道。

（5）装置运行时需耗电，运行成本很低。

（6）多重安全措施，保证了生产工艺的万无一失。

（7）系统投资小，见效快，工艺简单，操作方便简捷。

五、DC-FH系列工业水用量计算：

蒸汽压力：   0.13Mpa    热焓值为： 648.96 Kcal/Kg

蒸汽压力：   1.0Mpa     热焓值为： 664.61 Kcal/Kg

排污水压力：  9.8Mpa     热焓值为： 335.77 Kcal/Kg 

压力：  0Mpa          热焓值为： 640.07  Kcal/Kg     汽化热焓值为：  540.07 cal/Kg 

年运行： 8000 小时

标煤发热量： 7000Kcal/Kg  1.0Mpa   蒸汽价格： 100 元/t

锅炉效率为： 0.91    连排率：3%  锅炉容量：140t

1.乏汽计算：

除氧器乏汽量为：0.4×2=0.8t/h

连排乏汽量：140 ×3%× 335.77/540.77=2.6t/h

每年可回收乏汽量为：（0.8+2.6）× 8000＝ 27200t/ 年

在整个回收期回收热焓值为：27200×648.96 ×1000＝17.65×10⁹

折合标煤为：17.65×10⁹ /0.91/7000/1000=2771.07吨

折合 1.MPa蒸汽效益为：27200×648.96/664.61×100＝2655950 元  约合为  266 万元

2.乏汽回收最大冷却水用量：

进水温度为： 40℃，出水温度为： 80℃，

冷却水用量共为：

(648.96-99)×0.8+（640.07-99）×2.6）/ (80-40)＝46.19t/h

六、设备供货

设备供货范围：