RCO吸附催化燃烧设备

RCO活性炭吸附催化燃烧设备

一、催化燃烧技术简介

催化燃烧技术作为新的VOCs处理方法之一,因其净化率高、燃烧温度低、不产生二次污染物、安全节能环保等特点,适用于三苯、酮、酯、醛、酚、醇、醚、烃类等各种有机废气和恶臭异味气体,广泛用于涂装、印刷、橡塑、绝缘材料、医药、化工、汽车、电子、家具等行业,净化效率95%以上。

采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;

净化效率高,一般在95%以上;

运行费用较低,热源可回收利用,回收率大于95%;

无废水产生,净化过程不产生NOx等二次污染;

效率高、能耗较低、压降小;

RCO催化燃烧设备可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的;

在相对较大的体积流量下连续操作且不需要频繁更换催化剂。

 二、活性炭吸附催化燃烧设备工艺概述

 VOCs废气治理设备,活性炭吸附催化燃烧设备是我我公司技术人员根据多年的废气处理经验,研制成功的高效节能、无二次污染的环保废气处理系列产品。其中使用的活性炭为多孔非极性材料,对废气中挥发性有机物有着良好的吸附特性。利用活性炭作为吸附材料所制作的活性炭床在治理工业有机废气、恶臭废气等方面有着广泛应用,具有初次投资成本低、设备结构简单和净化效果好等优点。活性炭吸附+催化氧化技术(RCO)脱附再生技术即是在单一活性炭吸附床基础上发展起来的,并增加活性炭再生装置、有机废气热氧化及热能回用、多路安全探测和自动控制等为一体的有机废气净化处理系统。

 

三、催化燃烧设备工艺流程

 1、基本原理: 

    在根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,2个或2个以上吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

    活性炭吸附过程:有机废气在引风机作用下先通过2级袋式过滤器预处理去除粉尘颗粒和杂物,然后再通过活性炭吸附单元被吸附净化,达到排放要求。

    活性碳脱附过程:当活性炭吸附床快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生。

   

2原理说明: 

  催化燃烧法:它是利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,即:

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 本装置由主机、引风机及电控柜组成,净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火器等组成,其工艺流程示意图如下

图片关键词

3、活性炭吸脱附催化燃烧工艺流程图

图片关键词

 

4、活性炭吸附催化燃烧设备说明:

   A、袋式除尘过滤器

    VOCs废气经收集主管道缓慢均匀地进入每个袋式除尘过滤器,二级过滤等级分别为G4级、F7级,主要作用是去除废气中的细颗粒粉尘(φ≧1.0μm),具有过滤面积大、阻力较低、高透气性和高容尘量的特点,由于布袋的展开面积大,过风速度减慢,粉尘被滤料的棉纤捕捉,顺着气流方向直至沉降至袋底,综合去除率可达95%。袋式过滤器与活性炭吸附床一对一匹配,可以不停机更换过滤袋。

   B、活性炭吸附-催化燃烧脱附再生设备

   (1)吸附: 活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性,把大风量低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩,经吸附净化后的气体达标直接排空。其实质是一个物理的吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。 
   (2)脱附:采用热脱附法,脱附时,燃烧炉电加热管将空气加热,在风机带动下吹送至活性炭箱中,将机溶剂从活性炭中脱附出来,并把经浓缩后的高浓度废气吹送至催化燃烧床中。在催化剂的作用下,有机性物质在~250℃的催化起燃温度低温化学燃烧,因此安全可靠。
活性炭吸附—催化燃烧脱附把两者的优点有机地结合起来。先利用活性炭进行吸附浓缩,当活性炭吸附接近饱和时,利用电加热启动催化燃烧设备,并利用热空气加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到~250℃,活性炭吸附床局部达到60~100℃时,从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行低温氧化反应。反应后的高温气体经换热器换热,一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高,降低了催化燃烧的启动电功率,从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率运行。 

 

5、 活性炭吸附催化燃烧产品特点

 

设备设计原理先进、用材独特,性能稳定,结构简便,安全可靠,节能省力。

耗电量小,催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃

适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化

运行阻力低、净化效率达90%

操作简单方便,系统全程由PLC自动控制,可实现一键启动和连锁联动控制

系统安全可靠,配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置,并设置了阻火器、泄爆膜等安全防护措施

采用模块化结构,结构简单,模块化形式,生产快,安装简单,设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换

大面积袋式过滤器,有效解决去除粉尘颗粒物和杂物

采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适合于大风量下使用

 


 

 


RCO活性炭吸脱附催化燃烧设备(标配)参数表

 

型号

总风量

m3/h

单个活性炭吸附箱处理风量(m3/h

活性炭吸附箱体数量(个)

装机总功率(KW

总活性碳装填量(m2

袋式过滤器过滤面积(m3

设备占地面积(m2

设备常规尺寸

L×W×Wm

催化燃烧装置风量(m3/h

催化燃烧装置催

化剂装天亮(L

DCCH10—30B

30000

10000

3

108

5.433

27

65

18.5×3.5×4.5

1500

108

DCCH10—40B

40000

10000

4

116

7.244

36

72

20.5×3.5×5.0

1500

108

DCCH10—50B

50000

10000

5

126

9.055

48

81

23.0×3.5×5.0

1500

108

DCCH10—60B

60000

15000

4

193

14.2

60

92

23.0×4.0×5.5

3000

192

DCCH10—75B

75000

15000

5

193

17.75

72

114

28.5×4.0×5.5

3000

192

DCCH10—80B

80000

20000

4

208

23.4

72

113

25.0×4.5×5.5

3000

192

DCCH10—90B

90000

15000

6

208

21.3

96

132

33.0×4.0×5.5

3000

192

DCCH10—100B

100000

20000

5

228

29.25

96

135

30.0×4.5×5.5

3000

192

DCCH10—120B

120000

20000

6

250

35.1

120

149

33.0×4.5×5.5

3000

192

 

特点:1、采用单一袋式过滤器;

          2、设备总体高度相对高配型较低;

          3、全系标配氮气降温保护系统;

          4、箱体模块化生产,现场安装简单。


VOC设计选型需求

1、废气参数

1.1废气风量(大风量:吸附浓缩;小风量:是否直接处理)。

1.2废气浓度(低浓度:吸附浓缩;高浓度:CO、RTO、吸附回收)。

1.3废气温度(温度高需采用降温工艺,并影响风机的选型)。

1.4废气湿度(湿度大前端需进行除湿,降低水分含量)。

1.5废气成分(设备、管道、吸附材料的材质选择;是否需要酸洗、碱洗、SCR等)

2、公用工程条件

2.1、供电(风机、电加热、转轮电机、阀门等)。

2.2天然气(加热系统:燃烧器)。

2.3压缩空气(压力、露点温度、含油含水量、气动阀门、三床RTO阀、燃烧器吹扫)。

2.4供水(循环水:温度、压力;冷冻水:温度、压力)

3、工程范围

3.1废气汇总到预留接口(明确前端管道接入点、废气引出点)

3.2公用工程接至预留接口(明确水、电、压缩空气、天然气接入界面)

3.3设备放置位置(防火间距、明火设备、甲类厂房、设备位置)

3.4地基、钢平台、控制室、照明、防雷、消防、设备防雨棚界面范围

3.5其他(风管走向、是否穿墙、原有对接风管尺寸、材质、房顶或墙体承压、设备颜色要求等)


备注:此类项目一般都需要现场勘测查


客户最大满意度”是迪斯人的工作目标,“认真、诚信、合作”是迪斯人的工作守则。迪斯人在推介优秀产品的同时,着重于我们成功的经验和技术,同时热忱为客户提供系统的配套辅助设计、等一条龙服务。

       

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