一、RTO蓄热式燃烧设备工艺概述
原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫 （以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放 到烟囱从而降低处理效率。
蓄热式热力氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer),是将高温氧化和蓄热相结合的一种有机废气处理设备，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本较低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
二、RTO蓄热燃烧工艺流程
四、RTO蓄热燃烧原理图
五、RTO蓄热燃烧炉示意图
六、RTO蓄热燃烧控制示意图
七、RTO蓄热燃烧设备产品特点
去除效率高，一般二室RTO去除率 >95%，三室RTO去除率 >99%；催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低
蓄热效率 >95%；运转费用较低，节能效果较为显著
处理性能好，适用不同组分不同浓度的有机废气，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用较低
采用人性化控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠
安全操作系统，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施
RTO蓄热燃烧设备产品参数
VOC设计选型需求
1、废气参数
1.1废气风量（大风量：吸附浓缩；小风量：是否直接处理）。
1.2废气浓度（低浓度：吸附浓缩；高浓度：CO、RTO、吸附回收）。
1.3废气温度（温度高需采用降温工艺，并影响风机的选型）。
1.4废气湿度（湿度大前端需进行除湿，降低水分含量）。
1.5废气成分（设备、管道、吸附材料的材质选择；是否需要酸洗、碱洗、SCR等）
2、公用工程条件
2.1、供电（风机、电加热、转轮电机、阀门等）。
2.2天然气（加热系统：燃烧器）。
2.3压缩空气（压力、露点温度、含油含水量、气动阀门、三床RTO阀、燃烧器吹扫）。
2.4供水（循环水：温度、压力；冷冻水：温度、压力）
3、工程范围
3.1废气汇总到预留接口（明确前端管道接入点、废气引出点）
3.2公用工程接至预留接口（明确水、电、压缩空气、天然气接入界面）
3.3设备放置位置（防火间距、明火设备、甲类厂房、设备位置）
3.4地基、钢平台、控制室、照明、防雷、消防、设备防雨棚界面范围
3.5其他（风管走向、是否穿墙、原有对接风管尺寸、材质、房顶或墙体承压、设备颜色要求等）
备注：此类项目一般都需要现场勘测查
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